一、制氮机  
应从以下几个方面对制氮机进行比较分析：
⒈系统设计的合理性；
⒉碳分子筛装填技术；
⒊控制阀门的使用寿命；  
⒋研究开发，制造经验、用户使用情况；
⒌影响制氮成本的因素；
① 一次性投资。
② 投入使用所必备配套条件及费用。
③ 使用寿命。
④ 操作维护费用（人工）及电、水、压缩空气耗用量。
对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：
a. 应在接受电信号的1秒钏内完成开或关动作
b. 密封性能好，绝对不漏气  
c. 能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命
d. 容易维护和判断故障  因为在正常的工况下，每只阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，以制氮机每年300个工作日计，每天24小时连续开车，吸附解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门故障都会破坏整台设备正常工况。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。  
碳分子筛是变压附制氮设备核心。碳分子筛有几个重要性能指标：
a. 硬度  
b. 最大产氮量（Nm3/h）
c. 最大回收率（N2/Air）%
d. 充填密度  
以上指标碳分子筛专业生产厂家均已在出厂时注明，问题的关键在于使用。如何使碳分子筛发挥最大效能，实现更长使用寿命就很有讲究：

①碳分子筛装填技术：
 碳分子筛装入钢制吸附塔时必须具备专门的技术，否则极易粉化并导致失效。从工艺流程分析我们不难发现，当压缩空气高速进入吸附塔时，如果没有特制的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛在吸附塔内是不可能“绝对紧密”，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减少，慢慢下沉，如果没有“压紧装置”，吸附塔上部有可能出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就极易使分子筛粉化失效。分子筛的装填技术还影响气体分布，氮气回收率。 

②空气中油、水对分子筛的影响：
 由于空气中不可避免含有一定油蒸汽，如果不经严格除油，油蒸汽极易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛微孔，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格除油装置（高效除油器）是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力。因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。